4.1.4 底圈和第二圈罐壁鋼板厚度等于或大于23mm時,海外大型網(wǎng)殼儲罐,應(yīng)按《壓力容器無損檢測》JB 4730進(jìn)行超聲波檢查,檢查結(jié)果應(yīng)達(dá)到Ⅲ級標(biāo)準(zhǔn)為合格。對屈服強度下限值小于或等于390MPa的鋼板,應(yīng)取鋼板張數(shù)的20%抽查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格的鋼板時,應(yīng)逐張檢查。對屈服強度下限值大于390MPa的鋼板,應(yīng)逐張檢查。
4.1.5 鋼板應(yīng)做標(biāo)識,并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放。存放過程中,應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形。
4.1.6 型材應(yīng)按規(guī)格存放,存放過程中防止型材產(chǎn)生變形,并應(yīng)做標(biāo)識。
分段退焊是將焊件接縫劃分成若干段,分段焊接,每段施焊方向與整條焊縫增長方向相反的焊接法。
2.罐壁焊接
(1)罐壁焊接順序:先焊縱向焊縫,后焊環(huán)向焊縫。
當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后,再焊其間的環(huán)向焊縫。
(2)手工焊接罐壁環(huán)縫的工藝要求:焊工應(yīng)均勻分布,并沿同一方向施焊
金屬儲罐的焊接順序及控制焊接變形的工藝措施
1.罐底的焊接順序與控制焊接變形的工藝措施
(1)焊接順序:
中幅板焊縫→罐底邊緣板對接焊縫靠邊緣的300mm部位→罐底與罐壁板連接的角焊縫(在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊)→邊緣板剩余對接焊縫→邊緣板與中幅板之間的收縮縫。
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