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山東科恩碳材料有限公司
主營：增碳劑,石墨增碳劑,除渣劑,石油焦,石墨,碳素
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使用石墨化增碳劑對于鑄造熔煉的好處
近些年鑄造行業(yè)的興起，出現(xiàn)了很多大大小小的鑄造企業(yè)，但是對于市面上很多的增碳劑品種又無從下手，今天就為大家介紹石墨化增碳劑的好處。
增碳劑的原料有很多種，生產(chǎn)工藝也各異。大致共分為兩種：種是指經(jīng)過高溫處理的過程，在3000℃高溫條件下，碳分子形態(tài)由不規(guī)則的排列方式轉(zhuǎn)變成六方形均勻的排列方式。這種石墨結(jié)構(gòu)在鋼水中分解。優(yōu)點(diǎn)是分解速度快，吸收率高，高碳、低硫、低氮，有害成分及低，有利于環(huán)保。在鋼液中及鐵液中增加石墨晶核，更均勻細(xì)化在鋼液、鐵液中的分布，是性能更加優(yōu)異、穩(wěn)定。缺點(diǎn)是相比市面上的它類增碳劑價格貴一些。但是通過我公司大量的實(shí)驗(yàn)及比較，因?yàn)樯a(chǎn)工藝和原料的不同原因造成的價格差，可以完全完全用石墨化增碳劑的高吸收率和提高鑄件成品率來彌補(bǔ)實(shí)際的價格差，總體算下來成本要比它類增碳劑要更為節(jié)省與環(huán)保。
鑄造與煉鋼不同，受限于溫度和爐內(nèi)時間的限制，所以鑄造行業(yè)盡量選擇石墨化增碳劑，對整個熔煉過程是非常適合。
處理鍛造難題
1.澆不上鑄件部分有殘缺不全、常出現(xiàn)在厚壁位置、離澆道比較遠(yuǎn)位置或鑄件上端。殘缺不全的邊緣圓潤明亮不粘砂。造成緣故：澆注溫度低、澆注速率很慢或時斷時續(xù)澆注；橫澆道、內(nèi)澆道截面小；鐵水成份中碳、硅含量過低；型砂中水份、粉煤含量過多，發(fā)供氣量大，或含泥量太高，透氣率欠佳；上砂模高寬比不足，鐵水工作壓力不夠。
解決方案：提升澆注溫度、加速澆注速率，避免時斷時續(xù)澆注；增加橫澆道和內(nèi)澆道的截面；調(diào)節(jié)爐后調(diào)料，適度提升碳、硅含量；鑄型中提升排氣管，降低型砂中的粉煤，有機(jī)化合物添加量；提升上砂箱高寬比。
2.未澆滿鑄件上端殘缺不全，直澆道中鐵水的海平面與鑄件的鐵水水準(zhǔn)臉相平，邊部略正圓形。造成緣故：澆包中鐵水量不足；澆道窄小，澆注速率又過快，當(dāng)鐵水從進(jìn)膠口杯外流時，作業(yè)者誤以為鑄型現(xiàn)已填滿，停澆太早。解決方案：恰當(dāng)估算澆包中的鐵水量；對澆道窄小的鑄型，適度減慢澆注速率，確保鑄型填滿。
煉鋼用增碳劑轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳的控制方法
這種 方法在吹煉終點(diǎn)時不但熔池的硫、磷和溫度等符合出鋼要求，而且熔池中的碳加上鐵合金帶入得碳也能符合所煉鋼種的規(guī)格，不需再向金屬追加增碳劑增碳。但實(shí)際生產(chǎn)條件下，鑄造用增碳劑，有時難以一次命中終點(diǎn)，則需要二次拉碳，或者多次拉碳。多次拉碳是在操作水平不高的結(jié)果，往往會使?fàn)t渣中的（FeO）含量提高，引起鋼鐵料消耗增加，爐襯壽命降低；同時拉碳次數(shù)過多，會使鋼水氧化性過強(qiáng)，不僅影響鋼的質(zhì)量，百尺河增碳劑，也延長冶煉時間，降低生產(chǎn)率，打亂生產(chǎn)節(jié)奏，影響轉(zhuǎn)爐煉鋼和二次精煉，石墨化增碳劑，連鑄的配合，甚至影響連鑄機(jī)、軋鋼機(jī)的多爐連澆。轉(zhuǎn)爐煉鋼操作營追求一次拉碳成功，半石墨增碳劑，為此現(xiàn)代轉(zhuǎn)爐均配有副，并裝備電子計算機(jī)等設(shè)備，以求準(zhǔn)確命中終點(diǎn)，提高一次拉碳率。
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第6年
