硫化機出現(xiàn)硫化速度慢的解決方法
硫化的溫度。若溫度高10℃,硫化時光約是延長一半。為了保障的對比平均的硫化水平,上加熱下冷卻平板硫化機,厚橡膠制品個別是采取逐漸升溫、高溫長時光硫化。
硫磺的用量。硫磺的用量越大,硫化速度越快,能夠到達的硫化水平也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的,適量的硫磺會由膠料外表析出,俗稱“噴硫”。硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量個別不超越3% ,在半硬質(zhì)膠中用量個別為20%左右,在硬質(zhì)膠硫化條件中的用量可高達40%以上。
如果在使用過程中出現(xiàn)硫化機硫化速度慢的現(xiàn)象,可根據(jù)上述所提供的方法進行合理的解決,以此來保證設(shè)備的合理使用。
硫化機的現(xiàn)實應(yīng)用
液壓系統(tǒng):使用國內(nèi)外的液壓站,在PLC的控制下,可實現(xiàn)自動、合模、排氣、開模等諸多自動功能。
機械同步或液壓同步平衡機構(gòu):在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸,軸的兩端設(shè)有齒輪齒條,或者是采用液壓缸平衡裝置,保證平臺水平升降。
合模導(dǎo)向裝置:在下墊臺的兩側(cè)設(shè)有合模導(dǎo)向裝置,框板與平臺安裝導(dǎo)向座,導(dǎo)向座加工斜面,可通過頂絲調(diào)整斜面距離.
開模助力機構(gòu):開模時設(shè)在平臺下面的強制開模缸做下拉開模動作,將平臺強行拉下。
硫化機出現(xiàn)硫化速度慢的解決方法
硫化機在使用過程中,如果出現(xiàn)流化速度慢的情況,會嚴(yán)重影響設(shè)備的使用效率,并且還會加速設(shè)備損壞,所以我們需要掌握造成流化速度慢的因素,從而進行合理的解決。
1、硫化的時間。這是影響四柱膠帶硫化機硫化的重要因素。時間過短,硫化程度不足(亦稱欠硫)。時間過長,硫化程度過高(俗稱過硫)。平板膠帶硫化機只有適宜的硫化程度(俗稱正硫化),才能保證較好的綜合性能。
2、硫化的溫度。若溫度高10℃,硫化時光約是延長一半。為了保障的對比平均的硫化水平,厚橡膠制品個別是采取逐漸升溫、高溫長時光硫化。
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