換熱器傳熱表面積垢,使傳熱條件大大惡化,使氣體的流動阻力也大大增大,這就降低了余熱回收設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性,同時也降低了爐子設(shè)備的操作指標(biāo),比如當(dāng)換熱器傳熱表面積積垢達(dá)到3毫米時,傳熱系數(shù)就降低了30%。冶金爐安裝換熱器傳熱表面的積垢,是由燃料帶出物、灰分尤其是工藝帶出物所致,工藝帶出物是指由爐氣從爐內(nèi)帶出的爐料、爐渣、氧化鐵皮以及耐火砌體的粉塵,在冶煉爐出爐的爐氣中還含有熔融金屬、爐渣、金屬蒸汽和氧化物。
結(jié)垢對換熱器的危害很大,嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行、增加生產(chǎn)的能耗和成本、引發(fā)各種事故、影響材料性能與設(shè)備壽命,因此需要積極地進(jìn)行預(yù)防和定期地清除。對于不同類型的污垢,仙桃碳化硅反應(yīng)器,應(yīng)采取針對性的清除措施,有效地清洗換熱器,以提高換熱器傳熱效率及運(yùn)行壽命。
換熱器的壓力試驗(yàn)(以固定管板式為 例),不同類型的換熱器,碳化硅反應(yīng)器哪家好,其試驗(yàn)方法略有差異。
首先拆下?lián)Q熱器的封頭,對殼程進(jìn)行液壓(一般采用水)試驗(yàn)。
當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時,除了檢查換熱器殼體之外,應(yīng)重點(diǎn)檢查換熱管與管板的連接接頭(一下簡稱接頭,)檢查接頭脹接或焊接處是否有滲漏。
若少數(shù)接頭有滲漏,可以 做好標(biāo)記,卸壓后進(jìn)行重新脹接獲焊接,然后再做壓力壓力試驗(yàn),直到合格為止。
管程試壓合格后,加墊片安裝封頭,再進(jìn)行管程壓力試驗(yàn)。
管殼式換熱器相對于普通的列管式換熱器具有的優(yōu)勢,適用溫度范圍廣、適應(yīng)熱沖擊、熱應(yīng)力自身消除、緊湊度高,由于自身的特殊構(gòu)造,使得流場充分發(fā)展,不存在流動死區(qū),尤其特別的,通過設(shè)置多股管程(殼程單股),能夠在一臺設(shè)備內(nèi)滿足多股流體的同時換熱。
管殼式換熱器是在芯筒與外筒之間的空間內(nèi)將傳熱管按螺旋線形狀交替纏繞而成,相鄰兩層螺旋狀傳熱管的螺旋方向相反,并采用一定形狀的定距件使之保持一定的間距。
纏繞管可以采用單根繞制,也可采用兩根或多根組焊后一起繞制。管內(nèi)可以通過一種,碳化硅反應(yīng)器采購,稱單通道型管殼式換熱器,也可分別通過幾種不同的介質(zhì),而每種介質(zhì)所通過的傳熱管均匯集在各自的管板上,構(gòu)成多通道型管殼式換熱器。管殼式換熱器適用于同時處理多種介質(zhì)、在小溫差下需要傳遞較大熱量且管內(nèi)介質(zhì)操作壓力較高的場合,如制氧等低溫過程中使用的換熱設(shè)備等。
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