本實(shí)用新型涉及一種玻璃纖維拉擠生產(chǎn)線,包括放卷組件、牽引裝置、烘箱裝置、模具定型裝置、冷卻定型牽引裝置、跟蹤切割裝置;跟蹤切割裝置包括跟蹤平臺,跟蹤平臺上部設(shè)置有支座、氣缸平臺,支座上方設(shè)置有前模、后模,所述前模、后模均包括上模和下模,前模、后模之間設(shè)有間隙;前模的上模由氣缸驅(qū)動使其上下移動,空氣纖維床墊的優(yōu)點(diǎn),一氣缸、二氣缸安裝在氣缸平臺上。玻璃纖維原料經(jīng)放卷組件放卷后再由牽引裝置牽引進(jìn)入烘箱裝置加熱,吉林空氣纖維床墊,再由模具定型裝置定型,空氣纖維床墊費(fèi)用,由模具定型裝置出來后,再經(jīng)由冷卻定型裝置進(jìn)行冷卻,空氣纖維床墊生產(chǎn)廠商,然后由跟蹤切割裝置進(jìn)行切割,生產(chǎn)。
復(fù)合材料的成型方法按基體材料不同各異。樹脂基復(fù)合材料的成型方法較多,有手糊成型、噴射成型、纖維纏繞成型、模壓成型、拉擠成型、RTM成型、熱壓罐成型、隔膜成型、遷移成 型、反應(yīng)注射成型、軟膜膨脹成型、沖壓成型等。金屬基復(fù)合材料成型方法分為固相成型法和液相成型法。前者是在低于基體熔點(diǎn)溫度下,通過施加壓力實(shí)現(xiàn)成型,包括擴(kuò)散焊接、粉末冶金、熱軋、熱拔、熱等靜壓和爆i炸焊接等。后者是將基體熔化后,充填到增強(qiáng)體材料中,包括傳統(tǒng)鑄造、真空吸鑄、真空反壓鑄造、擠壓鑄造及噴鑄等、陶瓷基復(fù)合材料的成型方法主要有固相燒結(jié)、化學(xué)氣相浸滲成型、化學(xué)氣相沉積成型等。
玻纖增強(qiáng)PP產(chǎn)品工藝
影響玻纖剪切的條件
物料在玻纖口處必須熔化了85%以上,否則將因玻纖與物料之間嚴(yán)重的摩檫使玻纖被剪切得過碎;玻纖口處溫度不能過低,必須在所生產(chǎn)物料的熔點(diǎn)以上,否則將因料過冷,摩擦過大使玻纖剪切過碎。一般工藝表上已經(jīng)考慮到這問題,生產(chǎn)時需要注意是保證溫度波動不大即可。
我公司主營設(shè)備現(xiàn)有XPE交聯(lián)發(fā)泡設(shè)備、玻纖復(fù)合板材片材設(shè)備、PVC單雙色噴絲地墊設(shè)備、PC/ABS片板材設(shè)備、PET片板材設(shè)備、高分子噴絲設(shè)備、PC膜內(nèi)共擠復(fù)合膜設(shè)備、PC膜內(nèi)共擠復(fù)合片材設(shè)備、PC膜內(nèi)共擠復(fù)合板材設(shè)備等。
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