如果不采用等離子拋光技術(shù)的話,其他的表面處理方法可能會增加工藝的復(fù)雜性和成本,也可能會對工件表面造成一些不利的影響,如熱損傷、應(yīng)力集中、表面裂紋等。如果采用自動(dòng)化或智能化的控制系統(tǒng)可能會增加設(shè)備的技術(shù)難度和維護(hù)要求,也可能會出現(xiàn)一些故障或誤差,影響拋光效果和安全性。在優(yōu)化工藝參數(shù)可能會受到一些限制或約束,如電源的容量、電極的材質(zhì)、拋光液的成分等,也可能會引起一些副作用,如氣泡的產(chǎn)生、電極的磨損、拋光液的分解等。在提高設(shè)備的性能、穩(wěn)定性、壽命和可靠性可能會需要更多的研發(fā)投入和創(chuàng)新能力,也可能會面臨一些技術(shù)壁壘或競爭壓力,影響設(shè)備的市場占有率和利潤率。因此,想要做到等離子拋光技術(shù)的可行性、有效性、普適性,我們的路還很遠(yuǎn),很多問題都還需要進(jìn)一步克服
離子拋光技術(shù)在樣件表面微觀整平方面的應(yīng)用近年來,隨著科技的不斷發(fā)展,越來越多的技術(shù)被應(yīng)用到各個(gè)領(lǐng)域中。其中,等離子放電原理技術(shù)在表面微觀整平領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。利用這一技術(shù),可以讓放電通道更多地是在微觀凸起的位置形成,從而優(yōu)先去除該位置的材料,從而達(dá)到表面微觀整平的效果。拋光開始階段,粗糙度下降速度較快,但隨著拋光時(shí)間的延長,該趨勢逐漸減弱。通過分析離子放電原理,探究其對微觀凸起位置材料的優(yōu)先去除效果。研究表明,在拋光開始階段,由于樣件表面存在明顯凹凸不平的狀態(tài),離子在凸起處更加集中,放電通道更多地選擇在凸起的位置形成,從而使粗糙度下降速度較快。但隨著拋光時(shí)間的延長,樣件凹凸不平的狀態(tài)得到改善,放電通道更多在微觀凸起位置形成的趨勢減弱,從而使粗糙度下降的速度減小。
拋光機(jī)的能耗都很大、因?yàn)樗际强侩娔軄磉_(dá)到拋光的目的、有沒有讓它的能耗降低呢?其實(shí)還是有的、大概有兩點(diǎn)做到位、也是可以降低能耗的,一個(gè)是持具,設(shè)計(jì)盡量符合產(chǎn)品與設(shè)備幾可的數(shù)量 即可,不要空很多持鉤在上面,因?yàn)槌帚^課露出來的鋼絲也會耗電、盡量讓括鉤露出的部分越少、又能掛緊產(chǎn)品為準(zhǔn),另外就是拋光液的水溫、拋光液的溫度對于電流影響很大、水溫越接近沸騰、電流越?。凰疁囟?、電流就會升高一部分。八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的拋光機(jī)都是圍繞著這個(gè)原則來設(shè)計(jì)掛具的。
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