玻纖增強PP產(chǎn)品工藝
影響玻纖剪切的條件
物料在玻纖口處必須熔化了85%以上,否則將因玻纖與物料之間嚴重的摩檫使玻纖被剪切得過碎;玻纖口處溫度不能過低,必須在所生產(chǎn)物料的熔點以上,否則將因料過冷,摩擦過大使玻纖剪切過碎。一般工藝表上已經(jīng)考慮到這問題,生產(chǎn)時需要注意是保證溫度波動不大即可。
我公司主營設(shè)備現(xiàn)有XPE交聯(lián)發(fā)泡設(shè)備、玻纖復(fù)合板材片材設(shè)備、PVC單雙色噴絲地墊設(shè)備、PC/ABS片板材設(shè)備、PET片板材設(shè)備、高分子噴絲設(shè)備、PC膜內(nèi)共擠復(fù)合膜設(shè)備、PC膜內(nèi)共擠復(fù)合片材設(shè)備、PC膜內(nèi)共擠復(fù)合板材設(shè)備等。
復(fù)合材料中以纖維增強材料應(yīng)用廣、用量i大。其特點是比重小、比強度和比模量大。例如碳纖維與環(huán)氧樹脂復(fù)合的材料,其比強度和比模量均比鋼和鋁合金大數(shù)倍,還具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、減摩耐磨、自潤滑、耐熱、耐疲勞、耐蠕變、消聲、電絕緣等性能。石墨纖維與樹脂復(fù)合可得到熱膨脹系數(shù)幾乎等于零的材料。纖維增強材料的另一個特點是各向異性,因此可按制件不同部位的強度要求設(shè)計纖維的排列。以碳纖維和碳化硅纖維增強的鋁基復(fù)合材料,PP新能源白色家電片材模生產(chǎn)線,在500℃時仍能保持足夠的強度和模量。碳化硅纖維與鈦復(fù)合,不但鈦的耐熱性提高,且耐磨損,可用作發(fā)動機風(fēng)扇葉片。碳化硅纖維與陶瓷復(fù)合, 使用溫度可達1500℃,比超合金渦輪葉片的使用溫度(1100℃)高得多。碳纖維增強碳、石墨纖維增強碳或石墨纖維增強石墨,構(gòu)成耐燒蝕材料,已用于航天器、火箭導(dǎo)i彈和原子能反應(yīng)堆中。非金屬基復(fù)合材料由于密度小,用于汽車和飛機可減輕重量、提高速度、節(jié)約能源。用碳纖維和玻璃纖維混合制成的復(fù)合材料片彈簧,其剛度和承載能力與重量大5倍多的鋼片彈簧相當(dāng)。
本實用新型涉及一種玻璃纖維拉擠生產(chǎn)線,包括放卷組件、牽引裝置、烘箱裝置、模具定型裝置、冷卻定型牽引裝置、跟蹤切割裝置;跟蹤切割裝置包括跟蹤平臺,跟蹤平臺上部設(shè)置有支座、氣缸平臺,支座上方設(shè)置有前模、后模,所述前模、后模均包括上模和下模,前模、后模之間設(shè)有間隙;前模的上模由氣缸驅(qū)動使其上下移動,一氣缸、二氣缸安裝在氣缸平臺上。玻璃纖維原料經(jīng)放卷組件放卷后再由牽引裝置牽引進入烘箱裝置加熱,再由模具定型裝置定型,由模具定型裝置出來后,再經(jīng)由冷卻定型裝置進行冷卻,然后由跟蹤切割裝置進行切割,生產(chǎn)。
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