雙層玻璃自爆機理理論——利仁源雙層玻璃廠家
鋼化玻璃的應力不均,會明顯增大自爆率,已經到了不容忽視的程度。應力不均引發(fā)的自爆有時表現(xiàn)得非常集中,特別是彎鋼化玻璃的某具體批次的自爆率會達到令人的嚴重程度,且可能連續(xù)發(fā)生自爆。雙層玻璃自爆機理理論探討徑向應力r≥a切向應力r≥a顆粒與玻璃之間界面的應力對于異質顆粒在玻璃基體中,降溫過程溫是負的,所以顆粒周邊的徑向應力是壓力,切向應力是拉力。玻璃中間層球形單質硅顆粒的掃描電鏡圖像和邊緣擠壓形貌,顆粒周邊的徑向應力是壓力,切向應力是拉力,所以切向應力是裂紋啟始的根源。
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如何降低雙層玻璃的自爆率?——利仁源雙層玻璃廠家
使雙層玻璃的應力均勻
淬冷對鋼化玻璃終應力的形成起著決定作用,對玻璃淬冷的基本要求是使玻璃按照要求的冷卻速率均勻地冷卻,使玻璃能夠獲得均勻分布的應力
對于風冷淬冷方法,冷卻速率由風壓、空氣溫度、氣流量、噴嘴與玻璃間距等因素決定,一般生產中所能控制的因素為風壓和噴嘴與玻璃間距。
雙層玻璃的應力不均,會明顯增大自爆率,已經到了不容忽視的程度。應力不均引發(fā)的自爆有時表現(xiàn)得非常集中,特別是彎雙層玻璃的某具體批次的自爆率會達到令人的嚴重程度,且可能連續(xù)發(fā)生自爆。其原因主要是局部應力不均和張力層在厚度方向的偏移,玻璃原片自身質量也有一定的影響。應力不均會大幅降低玻璃的強度,在一定程度上相當于提高了內部的張應力,從而自爆率提高了。如果能使雙層玻璃的應力均勻分布,則可有效降低自爆率。
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平型雙層玻璃平整度為不好的原因——利仁源單片防火鋼化玻璃廠家
此類問題主要有以下情況:
玻璃在加熱時上下表面存在溫差造成的玻璃變形
鋼化玻璃經過高溫處理,加熱到了接近軟化點的程度,鋼化后不能再打磨。所以,鋼化玻璃的表面其實有一定的不平整,這也就是為什么市面上并沒有所謂的「鋼化明鏡」的原因。雙層玻璃板面向下彎曲。這種現(xiàn)象是由于玻璃在加熱爐內被加熱后,出現(xiàn)玻璃下表面的溫度高于上表面的溫度的情況,保持這種溫度狀態(tài)的玻璃進入冷卻室冷卻,在冷卻過程中,當玻璃上下表面的冷卻溫度和風壓等條件相同時,由于玻璃下表面溫度高,冷卻后下表面的收縮量大于上表面,會出現(xiàn)玻璃板面向下彎曲變形的現(xiàn)象。出現(xiàn)這種情況,可以將加熱爐底部的溫度降低,盡量減小玻璃上下表面的溫度差。
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